鑄鐵件2頂鋼板下料部設有縱截面為梯形的凸

　　本實用新型涉及一種鋼鐵制造業的鋼板下料料架，具體涉及一種數控切割機下料料架。

　　綜合采煤機械設所用的鋼結構是由大量數控切割板件所構成，在切割鋼板時主要使用的料架有兩種形式(1)待切鋼板直接鋪在若干6mm-10mm薄板條上實現切割；(2) 待切鋼板直接鋪在等邊角鋼上實現切割。在切割過程中切割火焰切透待切鋼板后，鋼板下料鋼板下料火焰會直接切到上述兩種形式的墊板上，造成薄板或角鋼在切割時被切透，長期切割時便會產生整條薄板或角鋼由于被火焰切透的點非常密集而損壞。同時薄板或角鋼跟切割的火焰為直接接觸，受熱的橫向變形及縱向變形非常大，鋼板下料使用一段時間后會出現高低不平，使切割鋼板的厚度產生傾斜，直接影響下料質量，并在更換時非常麻煩，增加人工成本，導致生產成本較大。

　　發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種數控切割機下料料架，其使用壽命長， 可以長期穩定的保證切割質量，節省了生產成本。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為數控切割機下料料架，包括板條和鑄鐵件，所述板條縱向固定在下料料架下方的基架上，所述鑄鐵件通過底部凹槽插接在所述板條上。上述方案中，所述板條的厚度為14mm，所述板條的高度為100mm。上述方案中，所述鑄鐵件頂部設有縱截面為梯形的凸臺。上述方案中，所述鑄鐵件兩側設有與所述板條接觸的翼板。與現有技術相比，本實用新型產生的有益效果如下本實用新型通過鑄鐵件保護板條，鋼板下料且鑄鐵件可在使用一段時間后集中加工重復利用，既節省了成本又能長期穩定的保證切割質量。

　　圖1為本實用新型實施例提供的數控切割機下料料架的整體結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為A-A剖視圖。

　　以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。參見圖1，本實用新型提供一種數控切割機下料料架，包括板條1和鑄鐵件2。板條ι作為受力支架縱向固定在下料料架下方承重的基架上，板條1的厚度為14mm，高度為100mm。板條厚度如果加大會導致重量增加，易使承重的基架產生變形；板條厚度減小，板條受熱會產生變形，減小使用壽命。由于選用的板條較厚，板條根部每距離1500mm進行一次固定，使板條長期受熱變形較小，達到穩定使用的目的。鑄鐵件2材質為HT200*220，單件長度為^5mm，并通過底部凹槽插接在板條1上，對板條1進行保護，且方便安裝及拆卸。鑄鐵件2頂部設有縱截面為梯形的凸臺4，使鑄鐵件2跟待切割鋼板盡量減小接觸面積，并能起到支撐作用，目的在于防止鋼板切割的過程中，氣割火焰直接切割到鑄鐵件2上，造成未割透的現象并且會出現大量的割渣沉積于鑄鐵件2上。鑄鐵件2兩側設有與板條1接觸的翼板3，其用途為在減少鑄鐵件2重量的前提下，增大跟板條1的接觸面積，防止卸工件時將鑄鐵件2從板條1上吸落的現象。本實用新型通過鑄鐵件對板條進行保護，鑄鐵件安裝、拆卸方便，在切割一段時間被切透后，可以集中進行加工并重復利用，既節省了成本又能長期穩定的保證切割質量。本實用新型中鑄鐵件上的梯形凸臺設計，可使鑄鐵件跟待切割鋼板盡量減小接觸面積，并能起到支撐作用，防止鋼板切割的過程中，氣割火焰直接切割到鑄鐵件上，造成未割透的現象并且會出現大量的割渣沉積于鑄鐵件上。本實用新型中鑄鐵件兩側的翼板設計，是在減少鑄鐵件重量的前提下，增大跟板條的接觸面積，防止卸工件時將鑄鐵件從板條上吸落的現象。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。

　　權利要求1.數控切割機下料料架，其特征在于包括板條和鑄鐵件，所述板條縱向固定在下料料架下方的基架上，所述鑄鐵件通過底部凹槽插接在所述板條上。

　　2.如權利要求1所述的數控切割機下料料架，鋼板下料其特征在于所述板條的厚度為14mm，所述板條的高度為100mm。

　　3.如權利要求1所述的數控切割機下料料架，其特征在于所述鑄鐵件頂部設有縱截面為梯形的凸臺。

　　4.如權利要求1所述的數控切割機下料料架，其特征在于所述鑄鐵件兩側設有與所述板條接觸的翼板。

　　專利摘要本實用新型涉及一種鋼鐵制造業的鋼板下料料架，具體涉及一種數控切割機下料料架。所述數控切割機下料料架，鋼板下料包括板條和鑄鐵件，所述板條縱向固定在下料料架下方的基架上，所述鑄鐵件通過底部凹槽插接在所述板條上。本實用新型通過鑄鐵件保護板條，且鑄鐵件可在使用一段時間后集中加工重復利用，既節省了成本又能長期穩定的保證切割質量。
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