冷軋產品的分類 熱軋酸洗軋硬卷普通冷軋鍍

　　鈑金折彎： 折彎件的小彎曲半徑 材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時， 內 r 越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限 強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲 圓角半徑。常用材料的小彎曲半徑見下表。 序號 材 料 小彎曲半徑 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1100-H24、T2 0.4t 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t 25、30、Q255 0.6t 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋) 0.8t 45、50 1.0t 55、60 1.5t 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、 SUS302 2.0t 轉載請注明出自bbs 彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑,t 是材料的壁厚。 t 為材料壁厚，M 為退火狀態，Y 為硬狀態，Y2 為 1/2 硬狀態。 常用金屬材料小折彎半徑列表 彎曲件的直邊高度 一般情況下的小直邊高度要求 彎曲件的直邊高度不宜太小，小高度按（圖 4.2.1）要求：h＞2t。 圖 4.2.1.1 彎曲件的直邊高度小值 特殊要求的直邊高度 如果設計需要彎曲件的直邊高度 h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工 到需要尺寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。 圖 4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度 當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時（圖 4.2.3），側面的小高度為：h=（2～4）t ＞3mm 圖 4.2.3.1 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度 折彎件上的孔邊距 孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區外，避免彎曲時孔會產生變 形。孔壁至彎邊的距離見表下表。（目前對于本條，本人常用的方法是 s≥2.5t） 折彎件上的孔邊距 局部彎曲的工藝切口 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置 局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動一 定距離，以離開尺寸突變處（圖 4.4.1.1 a)，或開工藝槽（圖 4.4.1.1 b)，或沖工 藝孔（圖 4.4.1.1 c) 。注意圖中的尺寸要求：S≥R ；槽寬 k≥t；槽深 L≥ t+R+k/2。 圖 4.4.1.1 局部彎曲的設計處理方法 當孔位于折彎變形區內，所采取的切口形式 當孔在折彎變形區內時，采用的切口形式示例（圖 4.4.2.1） 圖 4.4.2.1 切口形式示例 帶斜邊的折彎邊應避開變形區 圖 4.5.1 帶斜邊的折彎邊應避開變形區 打死邊的設計要求 打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊小長度 L ≥3.5t+R。 其中 t 為材料壁厚，R 為打死邊前道工序（如下圖右所示）的小內折彎半徑。 圖 4.6.1 死邊的小長度 L 設計時添加的工藝定位孔 為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計 時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔 為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。 圖 4.7.1 多次折彎時添加的工藝定位孔 標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性 圖 4.8.1 彎曲件標注示例 如上圖所示所示， a）先沖孔后折彎，L 尺寸精度容易保證，加工方便。b）和 c)如果尺寸 L 精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。 彎曲件的回彈 影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正 壓力等。 折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 從設計上抑制回彈的方法示例 彎曲件的回彈，目前主要是由生產家在模具設計時，采取一定的措施進行規避。 同時，從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區壓制加強筋， 不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。 轉載請注明出自 designroad.cn/bbs 鈑金加工工藝流程 隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業， 對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要 了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。 一、 材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱 軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁 板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據 產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。 1．冷軋板 SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．熱軋板 SHCC，材料 T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成 型，主要用平板件。 3．鍍鋅板 SECC、SGCC。SECC 電解板分 N 料、P 料，N 料主要不作表 面處理，成本高，P 料用于噴涂件。 4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成 本高。 5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化）， 成本高，有鍍銀，鍍鎳。 6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。 7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。 二、 圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各 種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環節。 １． 檢查圖面是否齊全。 ２． 圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。 ３． 裝配關系，裝配要求重點尺寸。 ４． 新舊版圖面區別。 ５． 外文圖的翻譯。 ６． 表處代號轉換。 ７． 圖面問題反饋與處埋。 ８． 材料 ９． 品質要求與工藝要求 １０． 正式發行圖面，須加蓋品質控制章。 三、 D） 展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2 １． 展開方式要合，要便利節省材料及加工性 ２． 合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0 以下問隙 0.2，T=2-3 問隙 0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類） ３． 合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺 寸：正差走到底，負差走一半。 ４． 毛刺方向 ５． 圖 抽牙、壓鉚、鋼板零割撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視 ６． 核對材質，板厚，以板厚公差 ７． 特殊角度，折彎角內半徑（一般 R=0.5）要試折而定展開 ８． 有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示 ９． 尺寸較多的地方要加放大圖 １０． 需噴涂保護地方須表示 四、 板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可 各不相同，但總的不超過以下幾點。 1、 下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 ①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料 成形準加工，成本低，精度低于 0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 ②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平 板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低， 適用大批量生產，但要設計模具。 ③． NC 數控下料，NC 下料時首先要編寫數控加工程式，利用編 程軟件，將繪制的展開圖編寫成 NC 數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些 程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本 低，精度于 0.15。 ④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結 構形狀切割出來，同 NC 下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板 件，成本高，精度于 0.1. ⑤． 精度低。 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，鋼板零割 １． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔 孔。 沉孔角度一般 120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底 ２． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個 稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避 免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許 有厚度的變薄 30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高 40-60%的高度，用擠薄 50%時，可得的翻邊高度，當板厚較大時，如 2.0、2.5 等以上的板厚，便 可直接攻絲。 ３． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、 切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有 相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等， 操作主要注意位置，方向性。 ４． 壓鉚：壓鉚就本而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫 等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方 式，需注意方向性。 ５． 折彎；折彎就是將 2D 的平板件，折成功 D 的零件。其加工 需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產 生干涉的先折，會產生干涉的后折。 l 折彎條數是 T=3.0mm 以下 6 倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 . 0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、 V=12、 F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模 R（退火可避免裂紋） l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就 要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 ６． 一體 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成 ① 分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2 焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊 c 釬焊：電鉻焊、銅絲 ② 焊接方式：a CO2 氣體保護焊 b 氬弧焊 c 點焊接等 d 機器人焊 焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說 CO2 氣體保護焊用 于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時， 提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。 ③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I 型焊， V 型焊接， 單邊 V 型焊接（V） 帶鈍邊 V 型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊 V 型焊（V）， 帶鈍之 U 型焊， 帶鈍的 J 型焊，封底焊， 逢焊 ④ 箭頭線和接頭 ⑤ 焊接缺失及其預防措失 點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積 CO2 焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強 氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具 有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。 ⑥ 焊接變形原因：焊接前準不足，需增加夾具 焊接治具不良改善工藝 焊接順序不好 ⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法 振動法 錘擊法 人工時效法 冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包 括板和卷，國內眾多鋼如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱 為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。 生產工藝：生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵 皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和 組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。 規格：厚度為 0.2-4mm，寬度為 600-2 000mm，鋼板長度為 1 200-6 000mm。 牌號：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、 SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓 性能。 應用領域：冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密 儀表、食品罐頭等。 冷扎板在生產的時候就是在常溫下滾扎而成的，而鋼在常溫下被迫塑性變形會產 生硬化，因此，冷扎板很硬，而在沖壓的時候拉伸量相對比較小． 冷軋板表面不光亮,不像鍍鋅板那樣光亮光亮的. 基板有兩種:冷軋基板和熱軋基板. 鍍鋅板是指以冷軋板或者熱軋板為基板，在基板上鍍有鋅含量不小于 97%的鋅 層 冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包 括板和卷，國內眾多鋼如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱 為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。 冷軋的定義: 是再結晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制.鋁冷軋分為板軋 和箔軋.厚度在 0.15~以上的稱為板,0.15~以下的稱為箔.歐美多采用 3~6 臺連續 式軋機作為冷軋設 生產工藝: 生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺 陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能 滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。 規格：厚度為 0.2-4mm，寬度為 600-2 000mm，鋼板長度為 1 200-6 000mm。 牌號：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、 SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的 沖壓性能。 應用領域: 冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、 食品罐頭等。 冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時 會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚 度小于 4mm 的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質 量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板， 在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。 適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌號）；ST12（德 國牌號） 符號： 1、Q—普通碳素結構鋼屈服點（極限）的代號，它是“屈”的個漢語拼音 字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（極限）的 數值，單位：兆帕 MPa（N/mm2）；由于 Q235 鋼的強度、塑性、韌性和焊接性 等綜合機械性能在普通碳素結構鋼中屬了，能較好地滿足一般的使用要求，所 以應用范圍十分廣泛。 2、S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位 C-普通級（common）。 3、ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、 標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準 冷軋鋼板：鋼號—技術條件標準 標記示例：B-0.57501500-GB708-88；鋼板、標準號 Q/BQB402，牌號 SPCC， 熱處理狀態退火+平整（S），表央加工狀態為麻面 D，表面質量為 FB 級的切邊 （切邊 EC，不切邊 EM）鋼板、厚度 0.5mm，B 級精度，寬度 1000mm，A 級 精度，長度 2000mm，A 級精度，不平度精度為 PF.A，則標記為：鋼板 ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）； 冷軋鋼板：Q225-GB912-89 主要產地有：寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟鋼等 冷軋普通薄鋼板 ：由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋制成。冷軋板表 面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用于 汽車等行業和鍍層板的原料。 冷軋優質薄鋼板：主要包括各種優質鋼冷軋薄板，常用的是碳素結構鋼板， 尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優質鋼 08Al 冷軋的薄板，鋼板按表面質 量分為三組；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分別表示特別高級、高級、較高的精整表面,按拉延 級別分為 ZF、HF、F 級（代表用于沖制拉延復雜、很復雜、復雜的零件）, 根據鋼板厚度允許偏差，又分為 A、B 兩級精度、廣泛用于汽車拖拉機工業。 冷軋鋼板，表面光潔，加工優良，用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產 業設、各種建筑材料。隨著經濟發展，冷軋鋼板已被稱為現代社會的必須材料。 冷軋產品的分類： 熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅（電鍍鋅、耐指紋、熱 鍍鋅）、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼（矽鋼片）等。 1、熱軋酸洗： 2、軋 硬 卷：在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。 產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB 大于 90），機械加 工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于 90 度的折彎加工（垂直于卷取方 向）。 鈑金工藝詳細內容 圖紙到手后，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖 床，剪板，模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的 影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行 后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷 面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放 置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用 的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、 接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于 毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保 證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在 折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。 在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有 折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或 螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工 后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能 碰焊要在折彎之前加工好。 折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免 產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不 同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順 序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首 先將工件折彎到 30°—40°，然后用整平模將工件壓死。 壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整， 以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。 焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊 接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。 為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻 接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊 接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。 點焊后在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用于兩工件較 大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。鋼板零割 亞弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，特別 是邊角方面較多。 工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同， 冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處 理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不 銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用 噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色 選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化 處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍 提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過 清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘干區， 后將工件從流水線上取下。 在表面前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導電孔需 保護處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大 批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂時不會噴到工件內部，在工件外表面能 看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回 牙。一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區域 用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠 保護。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別 針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一 些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時，首先工件掛在流水線 上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區噴涂，噴完后順著流水線進入到 烘干區，后從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類， 這樣采用的工裝就不同了。 在噴涂之后進入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去，確定零 件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在 工件上，有些工件還要用氣槍吹干凈。裝配好之后就進入包裝環節了，工件檢查 后裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包 裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響 加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后 放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。 鈑金件的質量除在生產制程中嚴格要求外，就是需要獨立于生產的品質檢驗，一 是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢 處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可 以找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤，如數沖編程錯誤，模具 錯誤等。
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